Bryggaren - forum för öl och bryggning

Det började med att jag fick för mig att jag skulle brygga en chimay blå klon

Det gick inte att köpa alla malt sorterna färdig krossade så jag behövde skaffa mig någon form av kvarn!

Efter att ha kollat runt lite på färdiga kvarnar så började jag fundera på om det inte var roligare att prova bygga en själv än att köpa en färdig och som ni säkert vet så verkar alla projekt enkla innan man börjar bygga

Planen är att bygga en kross typ Monster Mill i egen tolkning.

Köpte lite axel i C45E då planen var att härda valsarna.
Började med att kapa upp den i två delar, en till varje vals.
Spände upp den första valsen i svarven med stöddocka för att fixa till änden.
Dubbhålsborrade så att jag har möjligheten kvar att spänna upp valsen mot dubb till senare moment.
Svarvade ur valsen med lagerpassning mot ett biltema lager, planen var först att använda lagermetall men det det visade sig vara svindyrt. Lager på biltema kostade nästan inget
Testade lagerpassningen, glider inte in men nästan.
Kollade även med mikrometer att jag hade rätt mått då jag helst vill slippa att lagret fastnar halväggs när det pressas i.

Vände sen på första valsen och svarvade ett likadant lagerfäste i andra änden.

Spände sen upp den andra valsen i svarven och började svarva ner änden för att passa inuti ett likadant lager.



Svarvade ner till "glida lätt utan glapp" passning på lagret.



Därefter svarvade jag en kant för att ytterdelen av lagret ska gå fritt från valsen.



Här ser man "klacken" som gör att lagrets ytter del går fritt.



Provmontering av lagret innan jag tar delen ur svarven.



Vände sen på valsen för att svarva ett likadant lagerfäste förutom att drivningen av valsen kommer på denna sidan också.



Varmt blir det när man tar lite mer rejäla skär
Har hårdmetall skär så egentligen behövs ingen olja men jag var lite nojig över att materialet är härdbart så jag tyckte att lite extra kylning inte skulle göra någon skada.



Var en del material som skulle bort.....



Lagerfästet med klack klart, nu svarvar jag ner 0,5 mm extra på den biten som borrmaskinen ska driva valsen på. Tanken är att om det blir små märken ska det ändå gå att demontera valsen.



Färdig!



Här ser man nedsvarvningen för borrmaskinen.



Ytorna blir sådär då jag har platta för grovbearbetning i stålhållaren.



Har spänt upp detaljen i svarven för att lättra utsidan så att den får bra grepp om malten.
Lagerna fick agera distans mot chucken.



Oljig lättringen i full gång



Torkat av all olja och blåst valsen ren och fin, nu börjar det likna en vals



Hade ingen aning om hur djupt jag skulle lättra så jag körde på "lagom"



Första valsen var betydligt svårare att spänna upp då jag inte äger någon drivande dubb.
Limmade i stället fast valsen på en bit axel i lagerfästet, cylindriskt lim är starkt som bara den vilket visade sig senare när jag skulle ha loss biten.....



Fäste först en axel i svarven.



Tog vääääldigt lite lim då jag vet att det kan vara jäkligt att få loss.



Limmet torrt och klart att lättra första valsen



Lättrat en liten bit i början.



Fick problem när jag skulle ha loss den limmade valsen, värmde först lite försiktigt med varmluftspistol men den vägrade släppa...... Slutade med att jag värmde valsen rejält med gasol, då gav limmet med sig till slut

Tyvärr blev det en liten blåanlöpning i ytan men det försvinner antagligen när man börjar mala.

Nästa del på tur var att göra excenter "rattarna" som ställer avståndet mellan valsarna.



Har inget riktigt spår stål så jag fick köra försiktigt med avstickaren.



Två "rattar" halvklara.



Bytte till fyrbackschuk, började med att mäta in biten centrerad och försköt den sen för att få den excentrisk.



Tagit de första skären, verkar som att den blir excentrisk, återstår att se om jag förskjutit den lagom mycket...



Det ska sitta ytterligare ett lager på excenter justeringen så det är samma upplägg med en "klack" som på valsarna.



Klara

Det här är porr för mig!

Grymt jobb!

Skickat från min GT-I9505 med Tapatalk 4

Jääävligt imponerande!
Ser ut att bli riktigt fin den där.

Med rätt kunskap o rätt utrustning är allt möjligt.

Snyggt, proffsigt o imponerande
/Johan

Sjukt imponerande fem tummar upp!

Gavlarna tänkte jag göra i alu då det ändå inte är så stor belastning på dem.

Kapade upp två bitar 8mm alu plattstång till gavlarna.



Kapade dem 2mm för långa och planade sen av ändarna i fräsen så att de blev raka och fina, resten av biten fick vara som den är då detta inte är något precisions bygge.

Dubbhålsborrar där valsarna ska sitta.



Borrar sen upp med större borr, trevligt med alu då det går mycket fortare och lättare att bearbeta än stål.



Fram med en av mina största borr, tror den är kring 30mm.



Stor borr blir det rejäla spån av



Gör lagerpassningen med ursvarvningshuvud, blev rätt OK förutom att hålet blev någon hundring för stort så lagret går att pressa i med handkraft



Hålet till excentern som inte är riktigt lika noga blev så klart perfekt...



Nu börjar man se hur det är tänkt



Är en del hål som ska borras och gängas, bryr mig inte om att mäta in måtten i fräsen utan ritsar bara var de ska vara.



Borrar först och gängar sen dem till M4.



Styr tappen med chucken i början så att jag startar rakt, sen är det bara att gänga på och ha gott om T-röd i hålet för att smörja tappen.



Borrar hålen till låsskruvarna till excenter justeringen.



Borrar i två steg då jag inte hade någon tillräckligt lång gängtapp för att gänga hela vägen.



Tänker använda två insex låsskruvar.



Alla delar till själva kvarnhuset klara



Bestämde mig för att limma fast lagren då de satt med lite för lös passning.



Satte båda lagren med lim, la dem på skruvstycket för att få dem i rätt höjd.



Värmde valsen till några hundra grader i ugnen för att det skulle gå lättare att pressa i lagren.



Använde fräsen för att pressa i dem rakt, de gled i förvånansvärt enkelt när valsarna var varma. Kiljagaren har jag bara för att jag inte ska kunna pressa ner lagret för djupt.



Man vill inte misslyckas när man gör på detta sätet då det antagligen är rätt svårt att få ut lagret.... Men som tur var så gick det vägen



Monterar excenterjusteringen och låser dem med en skruv.



Nu gäller det att hålla tummarna att man inte mätt fel någonstans.



Som tur var så passade det perfekt!
Här ser man änden som jag fick varma för att få loss limmet, har egentligen ingen som helst betydelse men lite irriterande är det allt.



Hade från början tänkt lättra excenter justeringen men det går så pass lätt att justera så jag hoppade över det.



Ställde in avståndet mellan rullarna till 1.1mm med två bladmått, har egentligen ingen aning om vad som är lagom så jag körde på humles rekommendation till monster mill. Mina valsar är 40mm i diameter och MM är 38mm så borde ju funka med ungefär samma.

Hade jag vetat att det var så enkelt att bygga en maltkross hade jag inte köpt en...
Seriöst dock, grymt imponerande och fantastiskt väl dokumenterat! Jag önskar jag hade en bråkdel av dina skills (och inte minst en bråkdel av din verkstad).

Hade jag vetat att det var så enkelt att bygga en maltkross hade jag inte köpt en...

Är grymt imponerad, och jag som knappt klarade av att svarva ett par isdubbar i trä i slöjden

Bo

nej nej nej! så har bra får det ju inte se ut! Kanske tänka på en karriär rent av? Skoj att se en svensk leverantör av maltkross, tror det skulle fungera riktigt bra faktiskt!

Bara att börja samla på er verktyg, man får aldrig för många

Själva tratten tänkte jag göra i 1mm alu plåt. Blir mer eller mindre premiär på att svetsa alu så jag köpte dubbelt så mycket plåt som jag behöver så att jag har lite att misslyckas/träna med



Börjar med att skära till plåten med plasmaskärare,skojig grunka, kommer en 0,8mm smal plasmastråle ut ur munstycket som är 9000 grader varm

Den konstiga vagnen som sitter på handtaget är bara för att man lättare ska hålla avståndet från plåten samt kunna följa en linjal med rullarna på sidorna. Nu har jag monterat fine cut munstycke som ger något bättre snittytor i tunna material men det finns även munstycke som man kan hålla direkt mot plåten när man skär så att man slipper vagnen. Den här lilla raringen skär upp till 25mm tjock plåt



Första snitten på första gaveln.



Skurit upp gavlarna och sidorna som ska bockas.




Lite konstig vinkel på fottot, har markerat var jag ska göra bocken.



Glömde fota när jag bockade, antagligen för att bocken står bakom gräsklipparen mm och inte direkt är så lättåtkomlig...



Tvättar alla delarna med aceton först för att få bort eventuell olja, sen tar jag bort oxiden med lite scotch brite där jag ska svetsa.



Tejpar först delarna för att hålla dem på plats när jag häftar samt för att se att delarna passar.



Häftat plåten lite försiktigt.



TIG svetsat några sidor, tog nästan allt övningsmaterialet innan jag fick till det någorlunda så jag vågade mig på de riktiga delarna.



Bottenbit som ska användas för att skruva fast tratten på kvarnen.



Kladdigt svetsat, tur att det är neråt så man slipper se eländet



Tratten färdig



Fastskruvad på kvarnen.



Svetsningen längst ner ser lite bättre ut från detta hållet som tur är.



Ska testa kvarnen rejält när den är klar genom att brygga en Chimay blå klon, men kunde inte hålla mig utan körde ett litet test så fort tratten var klar



Ska bli spännande att se hur den maler!



Första malningen, verkar krossa alla kornen men ändå behålla det mesta av skalen hela.



Vet inte riktigt hur det ska se ut då jag aldrig malt själv, bedömer att det blir aningen grövre än malten som jag köpt färdigmald. Dock hittar jag inga hela korn så då är det OK eller?

*Klappar händerna i upphetsning* Är systemet rostfritt?

Gavlar och tratt är i alu så de lär inte rosta, däremot kan nog valsarna rosta.
Hade inget ställe att köpa lämpligt rostfritt från till valsarna, det måste vara rätt sort för att det ska gå att svarva i så det fick bli det materialet som jag enkelt kunde få tag i.
Dessutom hade jag snöat in lite på att jag skule härda valsarna vilket jag nog hoppar över, tror inte att jag sliter ut dem i första taget.

Kommer inte att tvätta den med vatten när jag malt utan jag nöjer mig nog med att blåsa den ren med tryckluft.